La Qualità prima di tutto.
AST cura ogni fase dello sviluppo dei propri prodotti: dall’idea iniziale alla progettazione, dal collaudo al confezionamento. Un’attenzione particolare è dedicata alle fasi di analisi e verifica, fondamentali per garantire prestazioni affidabili.
Il nostro laboratorio interno sottopone prototipi e produzioni di serie a test severi e cicli di controllo, così da assicurare componenti di alta qualità e un funzionamento impeccabile.
La collaborazione costante con partner e clienti, unita all’esperienza maturata nel tempo, ci ha permesso di ottenere risultati eccellenti sia in termini di qualità che di efficienza produttiva. Tecnologie all’avanguardia, materiali selezionati e processi aggiornati sono alla base di questo miglioramento continuo.
Qualità dei materiali
La nostra materia prima proviene da fornitori selezionati e viene verificata accuratamente prima di essere accettata e messa in lavorazione.
Questo controllo iniziale garantisce basi solide per un prodotto finale affidabile e costante nel tempo.
Controlli al microscopio
I nostri prodotti vengono sottoposti ad analisi chimiche per verificare la conformità dei materiali.
Quando presenti, anche le saldature vengono controllate al microscopio, così da garantire solidità, uniformità e prestazioni elevate.
Test di resistenza
In AST i prodotti vengono sottoposti a test specifici per verificarne resistenza e durata.
I nostri soffioni saldati superano oltre 30.000 cicli di pompaggio d’aria, mentre i raccordi resistono a più di 8.000 cicli di trazione, confermando la solidità delle nostre lavorazioni.
Test di perfetto funzionamento
Ogni prodotto viene controllato e collaudato al banco prima di lasciare il nostro stabilimento.
Questo passaggio finale assicura che ogni componente rispetti gli standard richiesti.
In AST la qualità non è un traguardo, ma un impegno quotidiano.
Per garantirla adottiamo una serie di processi strutturati che coinvolgono ogni fase del lavoro: dalla scelta dei materiali ai controlli tecnici, fino alla verifica del prodotto finito.
Un percorso chiaro e rigoroso che ci permette di offrire componenti affidabili e coerenti nel tempo.
Tracciabilità della materia prima
Ogni lotto di materiale viene identificato e registrato, garantendo una tracciabilità completa lungo l’intero ciclo produttivo.
Questo sistema ci permette di monitorare ogni passaggio e intervenire con precisione quando necessario.
Formazione continua del personale
Il nostro team è costantemente aggiornato tramite corsi tecnici e affiancamenti interni.
Investire nelle competenze ci consente di lavorare con metodi attuali e gestire con sicurezza anche le lavorazioni più delicate.
Test funzionali specifici
Ogni settore richiede verifiche proprie: effettuiamo controlli mirati in base all’applicazione finale.
Dai test di tenuta ai controlli meccanici, ogni prova conferma che il prodotto risponde alle condizioni d’uso reali.
Controlli estetici sulle superfici
Per le lavorazioni inox e le applicazioni di design verifichiamo manualmente ogni superficie.
Questo ci permette di garantire finiture uniformi, pulite e prive di imperfezioni visibili.
Ambienti produttivi ordinati
Manteniamo postazioni e reparti organizzati, condizione essenziale per lavorazioni pulite e risultati costanti.
Un ambiente ordinato riflette processi chiari e una gestione accurata delle fasi operative.
